仿人机器人与具身智能标准化年会召开

记者贾莉 2月28日上午9点，北京北人亦创国际会展中心展厅内已人头攒动。一进门，致远机器人就用合成音热情地迎接了他。深圳市诸吉动力技术有限公司的双足机器人，圆圆的脑袋，眨眼、歪头、上下台阶、转身灵活，看上去十分忙碌。北京中科慧灵机器人科技有限公司（简称灵宝机器人乐队（以下简称中科慧灵））将进行表演。吉他手和贝斯手机器人在你的手指上飞翔，随着音乐摇摆。一旁的小机器人频繁挥动双手，完成“气氛组”，机器人的两只手臂含蓄地协同工作，完成一致的动作，比如擦布。这场充满科技与活力的“备战盛典”，汇聚了众多企业代表尼斯人形机器人产业链与全国科研机构共同制定了真机发展规划，围绕技术进步、实施量产和标准建设三大核心主题。落地后，“2025年将是中国仿人机器人行业非常值得纪念的一年。”王星星透露，玉树机器人2025年出货量将超过5500台，下线将超过6500台，成为全球仿人机器人出货冠军。他说，玉树机器人不仅能够通过模仿学习（IL）训练来学习所有人类动作，而且在全身遥控技术方面也取得了进展。他表示，今年计划实施“远程会议参与”等实用功能。此外，在吉利汽车与未来机器人合作的工厂部署项目中，机器人单任务装配的成功率为接近100%，但玉树机器人的亮眼数据引起关注，主要得益于人工智能技术的发展。产业扩张步伐不断加快，2026年1月21日，工业和信息化部副部长张云明在国务院办公厅新闻发布会上宣布，到2025年，国内机器人整机企业数量将超过140家，推出仿人机器人产品330种以上。工业和信息化部具身智能与仿人机器人标准化技术委员会副主任、吉源创新（上海）科技有限公司联合创始人彭志辉表示，整个仿人机器人产业已经正式进入工程竞赛和场景化竞赛的下半场，并表示相信具身智能将在最终会像电力和互联网一样基础。设施。 “人形机器人的本体是基础，运动、交互、操作三大智能是灵魂。人形机器人正在加速从‘展示技能’到‘做事’、从‘样品’到‘产品’的转变。人形机器人已经开始产业化，并逐步实现量产。但在量产过程中，还有很多难以折断的骨头。”工信部仿人机器人标准化与企业智能技术委员会副主任熊宇军表示。和信息技术。深圳市中清机器人技术有限公司创始人赵东阳坦言，尽管行业发展迅速，但相关产品仍处于小批量样机阶段。由于涉及制造、研发、销售的企业数量有限，在面对模具生产或陈吉时北京兴东时代科技有限公司创始人安宇分享了一个典型案例，在发动机装配过程中，一群人形机器人行走姿势不一致。 “人形机器人的产业链很长，从零部件到算法的微小变量都会影响产品的稳定性。我们建立了多层质量控制，并建立了‘错误题库’来快速迭代和应对挑战。”他说。北京加速进化科技有限公司创始人陈浩告诉《证券日报》记者，量产不仅仅是生产，更是对需求发现、成本控制和服务提供的综合考验。现在最大的挑战是如何在扩大产能的同时保持人才密度并保证售后服务效率。用户需要持续的运维支持，他认为这是对企业整体能力的终极考验。根据普清华大学王宇教授认为，现代仿人机器人智能量产的关键在于标定。只有将传感器、机器结构和每台机器的模型链接到一个统一的数学空间中，才能解决放大的问题。标准化进程正在加速，解决行业“成长的烦恼”。产业探索仍在继续。在资本市场上，人形机器人领域依然热门，是融资竞争的焦点。在技​​术进步承诺和行业应用实施的推动下，投资机构在这个“未来行业”爆发的前夕努力定位自己。中科慧灵创始人兼总裁张正涛对《证券日报》记者表示，资本越来越理性，瞄准机器人产业链的碎片化领域。尖端技术。 “仿人机器人产业前景广阔。”国家人工智能产业投资基金副总裁张建华表示，资本对该行业的兴趣持续增长，更加注重技术部署能力和标准合规性。为解决“成长的烦恼”，行业标准化进程正在加快。在年度仿人机器人与具身智能标准化会议（HEIS）上，《仿人机器人与具身智能标准体系（2026版）》正式发布，涵盖基本共性、类脑智能计算、肢体及部件等。六个主要部分。 “标准不是限制，而是产业落地的推动者。”工业和信息化部仿人机器人与嵌入式智能标准化技术委员会执行主任梁亮表示。逻辑。他说问题将会得到解决。业内专家表示，行业标准化刻不容缓。 “最迫切的需要是一个具体的数据标准。”致远研究院院长王忠元直言，模型训练效率低是因为不同公司的数据格式不同。 “我们正在牵头相关工作组，希望在2026年实现数据互通。”王忠远说。对于安全标准的必要性也达成了共识。 “去年就发生过机器人踩童鞋、在公共场合蹭人的事件。安全是行业的命脉。”王星星表示，硬件急停装置和软件预警机制要统一、规范。国际客户对数据隐私和安全有非常高的要求。没有监管，就不可能打开国际市场。陈建宇呼吁成立委员会工业场景通信标准表示：“人形机器人需要与工业设备连接，统一的接口可以显着降低部署成本。”彭智慧表示：“标准的意义在于让行业能够快速、稳定地运行。”随着技术的进步、量产的进步和标准的实施，人形机器人正从实验室走向工厂，从春节舞台走进我们的生活。 2026年可能是行业标准化辊进一步发展的重大转折点。
（编辑：王婉莹）